Mô tả sản phẩm
Tấm mạ kẽm nóng được xử lý bằng cách ngâm các cuộn thép được chế biến vào chất lỏng kẽm nóng chảy để lớp kẽm được bao phủ đều trên bề mặt của cuộn thép, do đó cải thiện khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ của thép. Các cuộn thép mạ kẽm nóng thường sử dụng dải thép cán nóng hoặc dải thép cán lạnh làm chất nền. Chất nền cần được làm sạch và xử lý trước để đảm bảo độ bám dính tốt của lớp kẽm. Sau đó, các cuộn thép được xử lý được ngâm trong chất lỏng kẽm nóng chảy để lớp kẽm được bao phủ đều trên bề mặt của các cuộn thép. Cuối cùng, các cuộn thép mạ kẽm được làm mát và hoàn thiện, chẳng hạn như san lấp và cắt.
Thông số sản phẩm
|
Tên sản phẩm |
Tấm thép mạ kẽm nóng |
|
Độ dày |
0,12-6.00mm |
|
Chiều rộng |
600-1500mm |
|
Chiều dài |
1m-12m, hỗ trợ tùy chỉnh |
|
Tiêu chuẩn |
AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, SUS, EN. |
|
Lớp phủ kẽm |
Nóng nhúng Galvanizing60-275g/m2 |
|
Tiền galvanizing: 80-275g/m2 |
|
Môi trường sử dụng |
Độ dày lớp kẽm được đề xuất |
|
Sử dụng trong nhà |
Z10 hoặc Z12 (100g/㎡or 120g/㎡) |
|
Vùng ngoại ô |
Z20 và sơn (200G/㎡) |
|
Đô thị hoặc khu công nghiệp |
Z27 (270 g/㎡) hoặc G90 (tiêu chuẩn Hoa Kỳ) và được sơn |
|
Khu vực ven biển |
Dày hơn z27 (270g/㎡) hoặc g90 (tiêu chuẩn Hoa Kỳ) và được sơn |
|
Dập hoặc các ứng dụng vẽ sâu |
Mỏng hơn Z27 (270g/) hoặc G90 (tiêu chuẩn Hoa Kỳ) để tránh lột vỏ sau khi dập |
|
Tiêu chuẩn Trung Quốc |
Tiêu chuẩn Nhật Bản |
Tiêu chuẩn châu Âu |
|
Dx51d+z/dc51d+z (cr) |
SGCC |
Dx51d+z |
|
Dx52d+z/dc52d+z |
SGCD1 |
Dx52d+z |
|
DX53D+Z/DC53D+Z/DX54D+Z/DC54D+Z. |
SGCD2/SGCD3 |
Dx53d+z/dx54d+z |
|
S220/250/280/320/350/550GD+Z. |
SGC340/400/440/490/570 |
S220/250/280/320/350GD+z |
|
DX51D+Z/DD51D+Z (HR) |
SGHC |
Dx51d+z |
Galvanizing nóng và mạ kẽm lạnh khác nhau đáng kể trong các quy trình, hiệu suất và kịch bản ứng dụng của họ. Sự khác biệt cụ thể như sau
1. So sánh quy trình sản xuất
Gói nóng nóng: thép được ngâm trong kẽm nóng chảy ở khoảng 450 độ. Một phản ứng luyện kim tạo thành một lớp hợp kim kẽm (dày 30-300μm). Bề mặt là thô và có thể thể hiện các đốm hoặc dấu nước.
Gói lạnh lạnh: Các ion kẽm được lắng đọng trên bề mặt thép thông qua điện phân (dày 3-15μm). Bề mặt mịn và có thể xuất hiện trong nhiều màu sắc khác nhau (như màu xanh lá cây màu vàng và trắng xanh).
2. Sự khác biệt về hiệu suất
Có tính năng tấm mạ kẽm nhúng nhúng nóng
Kháng ăn mòn: cực kỳ mạnh (tuổi thọ ngoài trời: 20-50 năm)
Yếu (tuổi thọ trong nhà: 3-5 năm)
Độ bám dính: liên kết hợp kim, không dễ bị vảy
Thể chất bám dính, dễ bị vảy
Khả năng xử lý: Không phù hợp cho việc dập chính xác
Phù hợp cho hình thành tiếp theo
3. Các ứng dụng điển hình
Tấm mạ kẽm nóng: Các cấu trúc tiếp xúc với môi trường ăn mòn, chẳng hạn như tháp điện, bảo vệ đường cao tốc và cầu.
Tấm mạ kẽm lạnh: Vỏ thiết bị, các bộ phận điện tử và các bộ phận trang trí bên trong, nơi cần có độ chính xác bề mặt cao.
4. Hiệu suất chi phí và môi trường
Kính lọc nóng có chi phí thấp trên mỗi đơn vị (0,5-2 RMB/kg), nhưng đòi hỏi đầu tư thiết bị đáng kể và tạo ra sương mù axit và xỉ kẽm.
Kính nhúng lạnh có phí chế biến cao (3-8 RMB/kg), nhưng cũng rất khó để xử lý bằng nước thải.
Sự khác biệt về chi phí giữa mạ kẽm nhúng nóng và mạ kẽm lạnh là đáng kể, chủ yếu là do quá trình, tiêu thụ vật liệu và chi phí bảo trì dài hạn. Sau đây là một phân tích toàn diện
1. Chênh lệch chi phí ban đầu
Quá trình phức tạp
Galvanizing nhúng nóng đòi hỏi kẽm nóng chảy ở nhiệt độ cao (450 độ) và nhiều lần xử lý trước (ngâm và thông lượng). Điều này đòi hỏi đầu tư thiết bị đáng kể và mức tiêu thụ năng lượng cao, dẫn đến chi phí đơn vị khoảng 20-40 nhân dân tệ mỗi mét vuông.
Galvanizing lạnh, sử dụng lắng đọng điện phân, cung cấp một quy trình đơn giản hơn với mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn, nhưng dựa vào hóa chất (như dung dịch muối kẽm). Chi phí đơn vị là khoảng 3-8 nhân dân tệ mỗi mét vuông.
Tiêu thụ vật chất
Độ dày lớp kẽm của mạ kẽm nhúng nóng đạt 50-100μm và mức tiêu thụ kẽm gấp 5-10 lần so với mạ kẽm lạnh, dẫn đến chi phí vật liệu cao hơn.
Kính nhúng lạnh, trong khi chỉ dày 5-15μm, đòi hỏi các hóa chất có độ tinh khiết cao, dẫn đến chi phí vật liệu tổng thể thấp hơn so với mạ kẽm nhúng nóng.
Ii. So sánh chi phí dài hạn
Tuổi thọ và bảo trì dịch vụ
Kính lọc nóng có tuổi thọ 20-50 năm trong môi trường ngoài trời, hầu như không bảo trì và dẫn đến chi phí tổng thể dài hạn thấp hơn.
Kính nhúng lạnh có tuổi thọ chỉ 3-5 năm và đòi hỏi phải tái chế hoặc thay thế thường xuyên trong môi trường ẩm ướt, có khả năng dẫn đến chi phí bảo trì cao hơn so với mạ kẽm nóng.
Tác động ứng dụng
Kính lọc nóng là phù hợp cho môi trường ăn mòn cao (như cầu và cơ sở điện), với đầu tư ban đầu cao nhưng hiệu quả chi phí tuyệt vời.
Kính nhúng lạnh phù hợp cho các bộ phận chính xác trong nhà (như các thiết bị gia dụng và các bộ phận điện tử), mang lại lợi thế chi phí ngắn hạn đáng kể.
Iii. Các yếu tố ảnh hưởng khác
Chi phí môi trường: Galvanizing nhúng nóng đòi hỏi phải xử lý sương mù axit và xỉ kẽm, trong khi mạ kẽm lạnh đòi hỏi phải xử lý nước thải, cả hai đều tăng chi phí ẩn.
Kích thước phôi: mạ kẽm nhúng nóng là kinh tế hơn cho các bộ phận lớn, trong khi mạ kẽm lạnh có độ linh hoạt hơn cho các bộ phận nhỏ hơn.
Phần kết luận
Chi phí ngắn hạn: Galvanizing nhúng lạnh cung cấp chi phí thấp hơn (khoảng 1/3-1/5 của mạ kẽm nhúng nóng).
Chi phí dài hạn: Galvanizing nóng hổi cung cấp hiệu suất vượt trội (bảo trì thấp hơn và tuổi thọ dài hơn).
Cơ sở lựa chọn: Ưu tiên các yêu cầu chống ăn mòn (mạ kẽm nóng để sử dụng ngoài trời), xử lý độ chính xác (mạ kẽm lạnh cho độ chính xác) và ngân sách.
Chú phổ biến: Tấm mạ kẽm nóng, các nhà sản xuất tấm mạ kẽm nóng Trung Quốc, nhà máy
